分析認(rèn)為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個(gè)成材損失的80%以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要下面幾個(gè)方面：

　　1、優(yōu)化板形減少切損。實(shí)現(xiàn)液壓AGC的控制，利用絕對(duì)AGC功能，從而實(shí)現(xiàn)鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

　　2、倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時(shí)取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的專(zhuān)用鋼板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

　　3、薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會(huì)隨之增大。在控制精度無(wú)法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格鋼板，成材率約提高1-2%。

　　4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢(shì)。

　　5、負(fù)偏差軋制提高成材率。鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，采用負(fù)偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠精確的AGC控制，可以使偏差量得到精確控制，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

　　提高不銹鋼中厚板的成材率，也是對(duì)操作人員的操作技能的提高和穩(wěn)定以及責(zé)任心的體現(xiàn)，同時(shí)設(shè)備精度的提高都能提高鋼板的成材率.