不銹鋼熱軋板卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝不銹鋼熱軋板焊接而成的螺旋縫不銹鋼熱軋板原材料即不銹鋼熱軋板卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。不銹鋼熱軋板頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧不銹鋼熱軋板焊接，在卷成不銹鋼熱軋板后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，不銹鋼熱軋板經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了不銹鋼熱軋板的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　第一，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足不銹鋼熱軋板焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧不銹鋼熱軋板焊接，從而獲得穩(wěn)定的不銹鋼熱軋板焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　第二，采用空氣等離子切割機(jī)將不銹鋼熱軋板切成單根。切成單根不銹鋼熱軋板后，每批不銹鋼熱軋板頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，不銹鋼熱軋板表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。不銹鋼熱軋板主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、不銹鋼熱軋板、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。不銹鋼熱軋板主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

　　第三，不銹鋼熱軋板是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。 　　按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。