不銹鋼中厚板的不均衡性重要包含螺旋壁不均衡性、直線壁不均衡性、頭尾厚薄過厚過薄。

　　1、造成螺旋不銹鋼中厚板薄厚不均勻的因素是切割機冷軋鋼中心線不周期性、兩輥傾斜不均勻或頭部正前壓下量過小，一般沿無縫管總長呈螺旋狀劃分。關鍵防范措施是調節切割機的冷軋鋼中心線，使兩輥的傾角同樣，并根據冷軋鋼報表中得到的基本參數調節管球磨機。

　　2、造成條形薄厚不均勻的因素是芯軸預穿時鞍座高度調節不合理。芯棒在預穿管螺紋時，一側與毛管碰觸，造成表層不銹鋼中厚板溫度快速降低，造成薄厚不均勻乃至拉深曲面缺陷。不斷冷軋輥縫過小或過大。冷拔機中心線偏位。一條和雙根立管的不勻稱壓下會導致不銹鋼中厚板在一條立管方向上的線對稱性偏位。關鍵防范措施是調節芯棒預破孔鞍座高度，確保芯棒與毛管對中。變動板孔和冷軋鋼型號規格時，應精確測量輥間空隙，使輥間實際空隙與冷軋鋼臺一樣。用光電子器件安心機械設備調節冷軋鋼中心線。冷拔機的中心線在年底維修時盡可能校正。

　　3、造成三通接頭和管尾壁厚不均勻的因素是精軋管網頁開發傾斜，彎曲過大，精軋管管理處孔不對，很容易造成不銹鋼中厚板的三通接頭薄厚不均勻。拉伸強度過大，冷軋鋼速度過快，冷軋鋼不穩定。自動沖孔機拋鋼不穩定，很容易造成毛管尾部薄厚不均勻。選用的防范措施是查驗精軋管品質，避免精軋管網頁開發削坡和大量包邊條條，在拆裝板孔或維修時改正對中孔。選用較低的破孔速度，確保冷軋鋼的穩定性和不銹鋼中厚板壁厚的均衡性。當調節輥速時，相對性地調節匹配的鉆孔鉆。